天津亚太恒通钢铁从鞍钢股份无缝钢管厂获悉，该厂5月份完成上级下达的控亏指标，吨材成本比年初下降1050元，劳动生产率大幅提高，为企业扭亏增效奠定了基础。
据了解，该厂自去年11月份实行承包经营以来，面对持续亏损的被动局面，把改革作为重要抓手，构建短流程、扁平化、采销研产服协同联动的应对市场快速反应体制。同时，建立目标科学准确、责任明确清晰、跟踪及时有效、评价公正公开、考核公平合法的“五位一体”管理模式，针对不同岗位建立健全绩效与薪酬分配体系。他们在相关分厂、行政管理部门、运营管控中心实行工资总额预算管理，核定工资总额进行承包经营，根据工作量和工作任务实行不同的绩效考核；经营项目承包者则实行基薪+经营创效奖励的原则，依据包保项目指标完成情况实施计奖。这种层层包保，切实做到指标分解到岗、责任落实到人，真正实现多劳多得，从而激发员工创造价值的动力、活力和潜力。
该厂遵循效益优先的原则，按照品种效益，确定经济规模。5月份面对钢铁行业利好的有利局面，不断加大品种结构调整力度，提高核心销售区域的市场占有率。从产品设计、技术攻关、质量跟踪，提升“三高”产品比例，推动产品档次升级。本着“集约、高效、一体化”的原则，动态调控各产线生产节奏，强化生产过程管控，确保降本目标实现。加强产品的质量设计与重点合同的质量跟踪，提高用户对鞍钢无缝产品的认可程度。按照系统降本的工作要求，结合实际制定了8个推进组共44个课题组的“增产达产、系统降本”攻关项目，在保证产品质量的同时，实现系统降本。完善了计算机能源网络监察系统，安排专人每天对21个能源介质计量点进行监测，采取停用或合并现场变压器、恢复无功率补偿装置等措施，减少电能。增加3个检测站，及时发现漏点、采取废水再利用的水循环方式降低水消耗。以不同钢种加热，按工艺下限烧钢，适当关闭加热段烧咀、用提高空气、煤气预热温度、煤气质量等方法降低煤气消耗。利用空压机的余热为需要使用蒸汽的浴池等处供热，大幅降低蒸汽使用量。在一系列有效措施的促进下，经过半年的精心设计和实施，实现了对标民营企业提出的吨材成本下降1050元的目标。
他们深化与民营企业对标，实施新型的班组运行机制——打破以往的机组和工种界限，在实行兼岗双工种作业的同时，实现生产设备融合、热轧精整融合、操作人员与管理人员融合的新模式。在这种新模式下，25人的团队干了从前36人的工作，虽然班组人员压缩30%，但从试行的4月和5月来看却实现轧制量、包装量四班最多、剔料四班最少，原品种成材率和综合成材率均超过90%，劳动生产率同比提高30%。从6月份起，该厂将逐步在全厂推广，进一步提高全厂劳动生产率。
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